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在石油化工行业中，如炼油或者氯碱等化工行业，不仅只有液下泵，同时还有很多类型泵的参与，如齿轮泵、混流泵、凸轮泵、轴流泵等，应用非常广泛。而在石油化工装备中，这些泵的运用有所不同，在这篇文章中，我们将主要介绍液下泵、石油气泵等泵阀设备的运用的不同，且工作的注意事项。
不同点：
在化工行业运用的液下泵，用于输送液体的化学介质。在泵的运行过程中，将化学介质充装到介质汽槽车，在液下泵的出口处压力高，确保快的充装速度，运行同样也平稳。在石油化工行业中，液下泵和其他装置的配合使用显得更为重要，如在其他泵中，我们常讲的阀门，介质在输送过程中往往需要减压阀将介质减压至相应的Mpa后，以辅助液下泵做近一步的工作。且和液下泵直接连接的即是管道，相对结构简单，占地面积小，如果出现泄漏或者是振动故障，很容易被发现，及时解决。这就意味着对泵的密封性要求很高。如果真的出现故障，*大的维修难点是在液下泵的内部，介质在泵内的叶轮、轴套上造成的损坏，需要拆泵检测。
而对于液化石油气泵来说，*大的问题不是漏液而是锈蚀的问题。出现这种情况的不排除在泵刚施工的时候，没有在和管线的接触处加焊厚的防腐钢板，且在排气口处得安全阀加焊弯头。当液化气泵内部的液体水位高过内部的通气管口，液体通过通气管口流入压缩机，促使石油液体在泵内的运行。为了减轻对泵的维修的难度，平时就应该对泵进行定期的检查维护，这个不仅是对石油气泵，对液下泵等在石油化工行业中的泵的运行维护都是要注意的。
相同点：
不管是液下泵还是气泵等泵体，用电量都较大。例如在石油炼油中，在常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢等环节中泵的用电量是平均用电量的二倍左右，这一点也不夸张，因再这其中，有两百多台泵在运行，多以泵配到的机电功率也较大。
同时在石油化工行业中，泵的工作条件相较来讲更苛刻，不仅输送的介质比较恶劣，同时要面临高温、高压、腐蚀性等条件。泵的运行环境越苛刻，泵的生产要求相继越高，不管是液下泵还是液化石油气泵的使用者、制造者都要执行API610标准。
之所以对石油化工行业中的不同泵设备的应用区别进行分析，也是为了在炼油化工等装置能够稳定、安全地运行，方便对泵设备进行维护检修。